成都机车车辆厂是1952年创建的国有大型企业，历经50多年的发展，目前已成为中国机车与客车检修及电机制造的主要基地。
2006年，成都机车在应用金蝶K3生产管理系统的基础上，又开始应用K3成本管理系统，以有效应对铁道部机车检修技术标准的提高，主要原材料价格的大幅上涨和企业实行精益生产与精细化管理等内外部环境的挑战和压力，取得了明显的应用绩效。该案例的主要特点有以下三个方面：
1．成都机车在应用成本管理系统的同时引入业务流程重组，力求将ERP应用与业务流程重组实行有机的结合，从而提高ERP应用水平，推动企业管理创新。为此，他们将成本核算方法由原来的计划成本法改变为实际成本法，有利于企业产品成本核算的准确性和产品成本的分析控制；制定了“事先计划、事中控制、事后分析”的成本管理原则，有利于企业加强产品成本管理，制定全面预算和成本计划；加强成本差异分析，有利于企业分析影响产品成本的各种因素，进而科学的揭示产品成本水平和盈利水平。
2．成都机车通过K3系统的集成应用，实现了信息流、物流、资金流与业务流的整合与集成，既可从业务源头开始分析控制产品成本，又可实时监控企业生产经营过程中各项业务活动的科学性和合理性，为企业优化资源配置，解决个性化产品成本管理问题，降低产品成本创造了必要的条件。
3．成都机车借助K3系统，促使财务部门进一步强化成本分析监控职能，成本管理人员的工作重点由以往的忙于成本核算等事务性工作转向多维度的成本分析监控工作，不仅有效地提高了成本管理人员的工作效率和工作能力，为企业决策和日常管理提供了准确、及时的成本信息，同时也推动了企业相关部门实行业务流程重组，进一步提高了企业管理效率、生产效率和竞争力。（责任编辑：崔平）
