“异形”ERP
调查的结果颇有意思，在诸多受调查企业中，CRM、SCM、BI、PLM等系统的应用各自所占的比例相当，同时成为企业在信息化建设中未来要考虑的内容。
在接受调查的企业里，ERP系统的应用率在企业仅次于OA（办公自动化）系统，超过诸如PLM/PDM、SCM、CRM等。不过，企业在建立起传统的ERP系统之后，又将在哪些系统方面有所投入呢？
转变一：产品生命周期管理（PLM）
对于传统的离散型制造企业来说，企业有很大一块工作都是来自产品设计方面，目前，中国制造业正处于一个从规模到产品创新和提升产品质量的转型过程中。在这个过程中，PLM以产品为核心，围绕产品生命周期中各个阶段产品数据的生成、变化进行科学而有效的管理，将可以有效地提升产品质量，促进产品的创新。
完整的PLM包括了从战略性产品规划、整合产品研发、协同产品设计、数字化工程制造、供应链管理、全球资源利用等一系列业务流程。PLM将能提供一系列支持协同制造、管理、传播的解决方案。特别是在扩展企业的概念设计到生产周期末期这个阶段，利用产品信息的发布，将人力资源、加工程序、商业模式和信息都整合起来。
今年年初，CIMdata发布的研究数据表明，2006年整个PLM市场增长了10.4%，达到201亿美元。预计PLM的投资额在未来5年里将以平均8.5%的速度继续增长，到2011年市场份额将超过300亿美元。
与此相比，PLM市场格局的变化似乎更能说明问题，今年年初，甲骨文收购了专注于PLM市场的Agile公司，西门子收购了UGS公司。
转变二：制造执行系统（MES）
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正。
制造执行系统（MES）主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
现在，ERP系统正在从企业管理层面向生产管理层面渗透。以从事各种有机硅产品开发和生产著称的道康宁公司为例，在道康宁公司内部，根据客户订单和库存情况进行生产两种模式同时采用，而客户订单经常发生变化。
为此，道康宁公司不仅实施了SAP ERP系统，还引入了SAP xMII的综合性解决方案，以实现制造的智能化和集成化。据道康宁公司企业架构总监Kirk Royste介绍，虽然xMII不能代替MES，但企业可以通过它实现一部分MES的功能，最重要的是，它实现了制造流程和业务流程的紧密集成。
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