我国在产品成本控制中存在的主要误区是只注重于产品生产成本的计划、计量、分配、核算和控制，忽视了产品生命周期中其他阶段的成本因素，随着高新技术的引用、企业制造技术、管理技术的提高，生产成本占总成本的份额和可控制弹性下降。
为此提出了一种基于PDM的产品成本控制系统集成一体化的解决方案。并且集成了JIT、NIRPI、VM、FMS、CAX等先进技术，采用此方案可以达到更有效地控制产品的总成本，提高产品的竞争力，为企业经营规划、产品正确报价提供更科学合理的依据。
一、产品成本控制的现状
企业经营规划，经济活动的出发点之一是基于产品成本控制能力。成本信息是企业管理者作出计划决策的最重要依据之一，对成本进行科学地确认、计量、归集、分配、计划和控制，乃至最后加工出高质量的实用的会计报告，对企业的经营发展无疑具有基础的现实意义。
今天的高科技已经进人企业的各个领域。信息技术的发展和应用，使制造技术、管理技术发生了革命性的变化。计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助制造(CAM)，柔性制造系统(FMS)，计算机集成制造(CIM)及虚拟制造(VM)被广泛使用，推动了生产的技术竞争和技术更新，从而推动了经济的迅速发展，而高科技(如信息技术和生物工程)本身己成为一个独立的产业。
在此背后潜藏着的是管理观念与技术的变化，准时制(JIT)采够、计划与现场作业控制、零库存、全面质量管理(TQM),需求拉动生产体系、单元式制造、多功能员工等崭新的管理理念和技术被纷纷采用，新的生产方式逐渐确立起来。
产品成本的动因错综复杂，极大地改变了成本结构—直接材料、直接人工、存货持有成本和技术成本(如与使用和维护机器相关的成本)，在产品总成本中的相对比例发生了很大变化。采用自动化机器设备和计算机控制技术生产之后，许多人工被机器所替代，直接人工成本大为降低，并转变为固定性质，这使得间接费用对直接人工的比例急剧上升;直接材料也有所下降，主要是因为材料的充分利用和废品与浪费的消除;下降最为显著的莫过于存货成本，在有些企业里存货几乎零。但是，与工程有关部门的间接人工成本和技术成本却增加了。
传统成本会计重视直接成本的计算控制，而间接费用或间接成本没有得到足够的重视，间接费用一般以直接人工小时或机器小时为基础进行分摊，这种方法建立在产品品种很少或间接费用数额较小的前提上。新制造环境下，直接人工成本比例下降到很小的一部分，甚至已不作为独立的成本项目，间接费用上升为企业成本的绝大部分，试图以这种以交易或数量为基础的成本方法来分配占绝对比重的间接费用，将使产品成本严重扭曲，这在资本密集型企业或技术密集型的先进制造业表现得尤其明显。传统成本会计所面临的这种困境需要新的成本计算方法来解决，这种方法必然会动摇传统会计的费用归集与分配基础，甚至推翻旧的会计秩序。
近二十年来经济环境的变化加剧，企业制造技术、管理技术和信息技术的不断发展，传统的成本管理模式已经无法适应瞬息万变的市场经济和现代化企业管理的需要。在传统成本管理模式下只注重生产过程中产品成本的控制，以控制生产过程中的各种耗费为中心，忽视了企业经营活动中对产品成本的其他因素。
事实上产品成本不仅在于生产过程的各种费用，而且受产品投产前的产品设计、生产环境、可持续发展需求、产品销售、供应、“三包，服务等诸多因素的影响，而且这些因素生产的成本与生产过程相比所占份额越来越大。生产是采用规定的程式，在指定的设备和指定的工艺工序下有序地动作，它所产生的成本是由产品设计所确定的，随着现代化管理手段的提高，产品生产成本控制弹性小。
二、PDM一体化的解决方案设计
由于现代制造业对环境保护、可持续发展、新产品开发、技术创新、产品广告、提高生产能力引起的设备更新、改造和调整折旧等方面的要求不断提高，对产品成本的影响增强。因此，应当立足于控制产品全过程成本，单方面去控制局部产品成本，不能达到企业整体效益的提高，也是与现代化管理不相适应的。利用PDM的成本信息，全面地收集、加工、统计、汇总，形成企业所需的成本决策信息，可为产品成本计划、分析和控制提供及时、完整的资料。
产品成本信息存在于产品的生命周期，正确有效地控制产品成本可以从产品数据管理(PDM)着手。这不仅减少了信息系统中产品数据的冗余度，提高信息的利用率，而且解决了成本数据不完整、不适时和难于正确预测、计划、控制及产品报价精度差等问题。
PDM是以软件为基础的一种新的管理技术，它将与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE/CACD(简称为CAX)的文件、物料清单(BOM)、产品配置、事务处理、项目管理、产品定单、电子表格、加工工艺、生产成本、供应商与供应情况、客户与销售情况、产品报价、产品服务和产品使用等。与产品相关的过程包括在一系列作业之中，也包括任何有关加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工程流程、机构关系等所有过程处理程序。
PDM的数据能为公司全体员工、包括经理/厂长、工程师、会计师、NC操作员、供销人员等均能方便地存取各自所需的数据。
可见PDM是一个面向产品过程的一体化集成软件系统，而产品成本信息是其中的一部分。因此，我们可以通过PDM提供完整、全面、及时的成本信息，经过成本管理模块对成本进行计划、分析、预测、控制和制作各种会计报表。
三、PDM的产品成本信息
PDM原型系统以网络环境下的分布式数据处理技术为支撑，采用客户/服务器体系结构和面向对象的设计方法，实现产品生命周期的信息管理，协调控制工作流程和项目进展，在企业范围内建立一个并行化产品开发协作环境。通过PDM下的各个功能模块可提供相应的产品成本信息。主要有:
(1)CAX模块中设有专用的成本管理子模块。产品成本数据是从CAX的文件资料中整理出来，确定了产品的名称、型号、编号、工艺、工序、材料、加工设备、工耗等工程技术成本信息。
(2)MRP/MRPII/ERP模块中本身具有成本管理子模块。通过MRP/MRPI/ERP中的成本管理子模块，可以有效地记录、分析、控制、计划和预测生产过程发生的成本。
(3)项目管理/事务处理模块中记录了反映作业及作业过程中的各种费用情况，我们只要加以筛选，分类汇总获得产品的部分间接成本信息。
(4)EDI/EB模块是产品成本数据的主要来源之一。通过电子数据交换(EDI)或电子商务(ED)实现企业间的贸易活动。这类贸易活动随着信息技术的广泛应用将成为供应、销售的主渠道，实现“供应链”管理的技术基础，也是产生供货成本和销售成本的主要动因之一。
(5)总帐模块。一切经济活动后的会计数据都可以从总帐模块中获取，并加工成各种会计报表反映企业经营成果。仅从事后分析的角度来看，总帐模块的数据已经比较完备。总帐模块提供了我们对已经发生的经济活动的原始资料，是控制成本的主要信息来源之一。
通过分析，加工，对比等处理有效地控制下一阶段的成本发生。但要使企业处于最佳运行状态，获取最高的利润，在事前做好计划、预测、决策，是有效控制成本的关键，仅有总帐模块的成本信息是不够的。限于篇幅，在此不一一列举PDM中各个模块与成本控制系统的数据关系和数据来源。也不作更详细的介绍成本控制模块的功能。
（责任编辑:罗洪泽）
