2006年6月30日，MSC.Software中国业务发展总监隋俊友先生做客赛迪网，与网友们就“企业核心竞争力与信息化建设”等话题进行交流和互动。下文为访谈摘录：
程鸿：日用品、包括各种电器的外形有时候是能看见一些很像索尼或者东芝的东西，但是你会知道肯定是完全不同的感觉。虽然说最近我看到很多IT产品也拿到国外IF设计大奖。应该说中国设计制造开始往前走了吗？
隋俊友：我们谈到的更多是问题，是发展前进中的常见问题。但是也要看到我们国家之所以在十一五期间把信息化带动工业化作为一个基本国策，就是因为我们国家从各方面都认识到这是大势所趋。同时，我们的成绩还是可以认可的，我们的成果在不断的向西方靠拢，赶超世界一流。我们的投资回报率也是非常可喜的。
程鸿：您认为目前中国的制造业在CAE的应用上存在什么样的普遍误区呢？
隋俊友：现在大家都在说CAD/CAE/CAM，事实上，CAE最早的采用是在世界范围内信息化之前，上世纪80年代就已经普遍被采用了。但始终不温不火，这里主要有以下几个方面的原因：一，CAE对使用者的门槛要求比较高，这就导致了从业者很少，自然也就限制了CAE的发展；二，信息化建设也就是近些年才被制造业逐渐重视；三，国内很多企业对于CAE的应用还存在一些误区。
隋俊友：第一，很多企业在信息化的初期缺乏足够的认识。MSC.Software是世界最大的CAE软件供应商，旗舰产品Nastran更是工业界的标准，因此，经过较多调研的客户可能会把Nastran作为首选，反之，如果在对软硬件的背景、专长不是很了解的情况下就投入很大购买了一些并不适合自己的产品，那么一段时间过后，发现原先的投入并没有带来预期的产出，就很容易对CAE甚至整个信息化的作用产生怀疑。尤其是对于那些中小企业更是如此，因为，当某个中小企业购买了一个初级或非主流者产品，就会形成一个恶性循环。这是由于中小企业进行信息化本来就是想涉水，如果用的产品不好，要想让它们继续使用下去就会更加困难。
隋俊友：第二，目前，很多企业都喜欢大而全的解决方案。事实上，不同的行业应该有不同的解决方案，有不同的判定标准，与之相应的就是在信息化过程中各个行业应该有所取舍。对于CAE来说，像航空、航天、军工、船舶、兵器等行业的应用水平就比较高。其他的电子、石化、能源、建筑就差一些。而对于经常谈到的SMB，它们中的大多数可能还没有起步。因此，不同类型不同行业的企业在信息化的过程中应该加强针对性，合理分配资源，一定要真正做到选择主流产品、对企业有用的产品，适合自己的发展需要。
程鸿：还有一个问题，您提到选择产品的时候，很多企业是属于比较茫然的状态，要么就是挑牌子，谁的牌子响或者近期市场宣传好就选择了。特别是对中小企业来说不管上什么信息化项目都希望取得立竿见影的效果。很直白的讲，也有人跟我反应说CAE的价值往往不是很显性的能表现出来的。这些企业怎么看CAE的价值呢？
隋俊友：这其实也是一种误解，事实上，一个企业如果CAE水平很高的话，这将是企业核心竞争力的财富之一，是企业长期发展的基石。我们有一个用户，做了一个产品在外地实验厂突然失败了，当时领导就抱着尝试的心理运用CAE技术仿真，看能不能解决这个问题。根据仿真结果改进的产品设计方案最后通过实验台架一个星期就解决了先前的问题。所以领导可能觉得关键时刻靠实践才能解决问题，他就忘记了为什么设计会出现缺陷。如果我们一开始通过仿真技术就可以无形中避免了这个问题的发生。
程鸿：您讲的比较通俗的就是做好了是设计的功劳，做不好是工作人员的问题。更多的好像CAD得到了更大的认可？
隋俊友：无论是做CAE还是CAX，一个企业最核心的东西不是产品，而是人。人永远是一个企业核心的竞争力和最大的财富。举一个例子，同样是刚刚毕业的大学生，一个人可能能力高一点，另一个稍微弱一些。如果他们所在的单位投资很大，买了一套产品，前者做CAE分析，后者做实验。如果做实验的人总在领导那边，CAE总在计算机旁，一年之后，前者很有可能不做CAE了，否则就有可能离开了。所以信息化是一把手工程，更确切的说：“信息化是一把手重视工程”。
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