在以信息化带动工业化的战略目标下，钢铁工业在生产过程自动化、智能化、管理信息化和管控一体化等方面都取得了长足进步。
在冶金工业自动化过程中，电控系统、仪控系统、通讯系统正在被集回路调节、顺序控制、传动控制、多媒体为一身的一体化系统所代替；以现代控制理论为依据而建立的高水平控制系统为钢铁工业提供了高品质控制手段；以高效、高产、优质为目的的局部工艺已经实现无人化；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，人工智能技术，包括模糊控制，专家系统和神经元网络在钢铁工艺的各个环节的应用中已经取得重大成果和经济效益，可视化技术和监控系统在企业生产、经营活动中正在发挥作用；以INTERNET为代表的网络技术得到了广泛充分的应用。MIS、CIMS、ERP广泛应用于企业管理过程中，多种成果荣获各级奖励。
目前国内钢铁企业信息化建设水平大体可以分成三种类型：
（1）老厂，自动化水平低，企业竞争力不强，由于诸多方面原因，尚未大规模进行企业信息化建设，有的仅停留在规划上，这类企业占大多数，且多是中小型企业。
（2）积累了一定的自动化技术改造老设备的经验和技术，信息系统和生产过程脱节，还有一些信息孤岛尚未消灭，正在进行大规模的企业信息化建设。
（3）少数特大型钢铁企业和一些新建的钢铁企业，企业管理水平和生产自动化控制水平与国外先进企业相差不大，初步建立起了自己的企业管理系统。
截止到上世纪末，已有四万多台套计算机用于冶金企业的生产经营管理。全国冶金行业现有中高级IT专业人员近3000人。
信息化的未来
进入新世纪以来，全国钢铁工业企业管理信息化正在向一个新的高度迈进。
一个显著的特征就是钢铁企业对企业信息化的内涵与意义有了一个新的认识，明显感觉到信息资源一体化的趋势日益加强。一方面体现在实施步骤上对整体规划，基础管理，分层应用等各环节的集成；另一方面体现在企业内部资源的优化集成，包括硬件与软件的集成，信息体系与管理体系的集成，软件之间的集成，软件与业务流程的集成等。
在2003年至2005年期间，预计钢铁企业信息化投资将达到40-45亿元，其中36亿元为国债贷款。宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢、太钢、本钢、唐钢、邯钢、马钢、济钢、酒钢、昆钢13家重大企业，共使用国债贷款23.3亿元，自筹12.9亿元。通过其它渠道建设比较大的项目有涟（源）钢，承（德）钢、杭（州）钢、广（州）钢、韶（关）钢、沙（张家港）钢和石（家庄）钢等工程。这样，在2003年将有20个左右的钢铁企业信息化项目投入建设，预计有四分之一的项目可以完成。国家也把钢铁和化工这两个行业的信息化作为企业信息化的突破口，继续给予政策上、资金上的支持和保证。
钢铁企业的领导已经开始意识到企业管理信息化要以企业的改革与发展为主题，以提高企业管理水平和整体竞争力为目的，与企业的改革、改组、改制相结合，与企业的基础管理相结合，与引进先进的管理理念相结合，绝大部分企业已经不再将系统仅仅定位在局部的管理系统上，而是站在企业整体发展的高度，规划设计全面资源管理和客户关系管理，企业的管理信息系统的内容也在发生变化，一是向下扩展，与生产过程控制衔接，实现信息流，资金流和物资流的同步动态管理，向上将决策支持系统独立出来，构架决策支持数据平台。
今后一段时间内，各大钢铁企业将以实现以客户为中心的企业管理信息系统建设为目标，进行流程重组，完善供应链，并以此带动企业信息化基础建设，提高数据的综合利用能力，发展客户关系为中心的电子商务。运用现代信息技术手段，规范和完善企业管理制度，实现动态管理，实时监控和预警系统也将有一个较大的应用。
（责任编辑:耀光）
