要提高传统制造业技术水平，增强其创新能力和核心竞争力，利用高新技术特别是信息技术改造传统产业是关键。从“十五”初期开始，市科技局结合广西制造业信息化关键技术攻关及应用工程和“数字南宁”建设，启动实施了以CAD(计算机辅助设计)和ERP(企业资源管理规划)等为代表的先进制造业信息化技术应用示范城市建设工程。
据统计，项目实施以来，市科技局共组织实施制造业信息化项目158项，其中制造业企业信息化建设项目103项，制造业信息化服务体系建设项目16项，制造业信息化关键共性技术攻关及软件研发项目39项，总投入19825万元，强力推动着南宁市制造业信息化建设迈进新的阶段。
信息技术强力带动工业化
信息高速发展的今天，制造业必须依靠科技，依靠信息技术才能有长足的可持续发展。南宁市制造业信息化技术应用示范城市建设工程。示范工程的实施，加强了信息技术对各产业的渗透和融合，有力地促进了产品结构、技术结构、产业结构的优化升级，促进了“数字南宁”的建设，为全市制造业的发展提供了强大的技术支撑。
据了解，项目开展制造业信息化的技术攻关，打造具有南宁特色的制造业信息化服务体系，建造南宁制造业信息化示范企业，促进信息技术在企业的应用，营造新形势下制造业信息化可持续发展的环境，推广应用以数字化设计、数字化生产、数字化管理、数字化装备和数字化企业为重点的制造业关键信息化技术，建设和完善南宁市制造业信息化应用示范体系和技术支撑服务体系，在信息化关键技术攻关上实现突破。
同时充分发挥首府城市的优势，为广西制造业信息化技术的推广应用发挥独特的作用，为经济欠发达地区以信息化带动工业化积累经验。通过整合政府、企业与大学多平台资源，南宁市科技局先后与广西大学机械工程学院联手建立南宁市制造业信息化工程技术中心，构建了软件产业、制造业信息化等公共科技创新平台，与壮宁公司、南宁专用汽车厂重组了南宁市制造业信息化服务中心，建立“国家制造业信息化培训中心——三维CAD教育培训基地”，成为全国20家、区内2家基地之一。
2004年，南宁市正式被批准为“广西制造业信息化技术示范城市”；2005年，南宁市顺利通过“广西制造业信息化技术示范城市”项目建设验收。目前，全市获自治区级信息化示范企业称号达到27家，获市级信息化示范企业称号企业达到48家。
信息化为企业带来良好效益
项目建设使信息化技术在全市206家制造企业中“扎根”，建立了完善的制造业信息化技术服务培训体系，取得了良好的经济效益。信息化技术应用的推广提高了企业竞争力，连续4年实现企业新产品产值超过25%。
记者了解到，项目实施以来，南宁市建立示范企业48家，有25家企业成为自治区级制造业信息化示范企业，形成支柱产业和主导产业应用制造业信息化技术改造传统产业示范基地，涵盖了机械、制糖、制药、铝加工、轻工、化工等行业，辐射带动了我市158家制造业企业的信息化应用，建立完善制造业信息化技术服务培训机构5家，全市接受制造业信息化培训人数达1.5万人次，取得信息化技术研发成果51项。
重点扶持了15家制造业ERP信息化示范企业和5家制造业CAD信息化示范企业建设，扶持了2家物流业企业信息化示范企业建设。其中，由广西宏智科技有限公司、广西博庆食品有限公司共同完成的“糖业集团化广域网生产过程控制及实时生产管理系统”等4项获广西壮族自治区科学技术进步二等奖。“制糖企业分布式远程网络综合信息处理系统”等5项获广西壮族自治区科学技术进步三等奖。
信息化应用示范企业受益匪浅，信息化实施后比实施前平均年销售收入增长15.03%；平均年净利润增长47.66%；平均年交税额增长22.14%,平均年库存资金占用率降低47.2%,平均年新产品贡献率增长58.05%。
示范性企业推动信息化建设
示范企业在所处行业和区域发挥了很好的示范带动作用，促进了一大批企业开展信息化，通过南宁市制造业信息化技术示范项目建设，辐射带动相关企业竞争能力不断提高，经济效益日益增长。
广西田园生化股份有限公司2003年底建设完善信息化管理系统，使公司内部减少了打印报表，降低了办公费用，显著减少了产品的库存，降低了生产成本和采购成本，提高了员工的工作效率和资金周转速度。2004年至2006年，三年的产品销售收入平均年增长36.1%。库存量由原来的7%降低到现在的0.25%，差错率由原来的4.5%降低到现在的万分之一，资金周转率提高了一倍，在没有新增权益资金的情况下，年销售收入由8000万元提高到1.5亿元，人均产值从32万元提高到60万元，产品的交货期从原来的3天缩短到1天，由于原材料的配货及时，日产量由原来的日产6000件提高到现在的日产15000件。
南南铝业股份有限公司在市科技局的引导和支持下，公司先后投入340万元进行企业信息化管理建设，结合公司生产实际进行部署实施，实现产供销一体化的系统管理，主要解决公司销售系统的订单管理问题，在此基础上，建立包括生产部、型材挤压、喷涂、氧化电泳表面处理及深加工等相关生产环节的铝材生产过程控制信息化管理系统。
项目实施后，企业库存下降52%,使公司库存投资减少1.5倍，库存周转率提高50%；采购提前期缩短53%；停工待料减少65%；制造成本降低8%；订单按时完成率由原来的50%提高到90%，订单交货周期由原来的15天缩短到7天以内；管理人员减少30%，生产能力提高15%，显著改善了企业管理水平，与实施信息化管理之前相比，平均年销售收入增长了52.2%，平均年净利润增长了69.9%。（责任编辑：崔平）
