钢铁行业是制造业中流程最长的行业，这也就意味着他们的信息化是最复杂、最难以完成的。业内有这样一个不成文的说法：谁要是将钢铁行业的信息化做好了，做其他行业不在话下。
我们且不论这一说法的确切与否，但它肯定表述这样一个现实：钢铁企业信息化是非常难以实现的。
它实现的难点并不在于ERP，而是在于生产端，也就是DCS（生产控制系统）与ERP相连的MES（制造执行系统）系统是重点中的重点。
说到MES，不得不举宝钢的例子。钢铁企业MES覆盖了能源中心的管理、铁前生产管理、炼钢、连铸、轧制及涂镀等工艺构成的制造过程，重点在炼钢之后。它按照用户订单，编排、协调由炼钢、连铸、轧制、涂镀组成的工艺路线，并根据质量判定的结果，调整中间产品，使之均衡而经济地生产，最终把订单转化成作业指令。
对上，MES接受从ERP来的生产计划，把它分解组织成为产线和机组的作业计划和作业指令，告诉它的下一级系统PCS如何生产；对下，MES同时从PCS收集生产实绩和检验化验结果，对突发事件进行调度，并向ERP反馈生产实绩。宝钢对MES的研究其实可以追溯到2000年，那时候宝钢的工作人员在炼钢连铸车间了解生产工艺，熟悉生产流程，将车间生产管理作业透明化，并在此基础上优化生产管理。其实，由于炼钢连铸的生产工艺较复杂，工序繁杂，如何在合理时间内进行科学调度一直是令总调和领导头痛的事。以此为突破口，宝钢MES部门分析生产工艺，首先建立了一套生产调度模型，并研制出相应的调度算法。以此为理论基础，开发出一套专家调度算法软件系统，并将其应用于宝钢炼钢连铸车间。炼钢连铸车间从此摆脱了人工调度的局限性，减少了能源消耗，节约了调度时间，大大提高了生产效率。这就是宝钢MES部门最初的研究和成果。宝钢一钢公司的MES系统2004年5月正式全面运行，实现了现场控制设备与企业管理平台的上下无缝连接和信息共享，同时前后贯通了炼铁、炼钢、热轧整条产线，实现了全过程的一体化生产控制。
那么，MES为什么这么难，又这么重要？
关于MES的定义存在一些不同的表述。但是，有几点共识还是普遍被接受的：MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。
1
2
下一页>>
