阿峰今天受邀为沃奇公司进行标准成本培训，忧喜交加：喜的是，通过前一段时间的努力，ERP的基本功能已经上线运行了；忧的是接下来要上的一些模块更为复杂，难度也较大，沃奇公司能否适应还不的而知，只能摸着石头过河，试着来了。
标准成本是为与成本相关的诸如技术指标、作业指标、计划值等各项指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。其主要内容包括成本标准的制定、成本差异揭示及分析、成本差异的帐务处理三部分。
标准成本计算前五项准备
① 核对物料清单
对成本计算来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序和材料的多少。对单层的物料清单来说，材料成本只是单纯的累加过程，比较简单。这里，阿峰着重讲述的是多层物料清单。物料清单的准确度一般应高于99%。
我们先看一下我们的产品结构，屏幕上显示的是我们公司的一个产品物料清单。
产品SA977004的物料清单
SA977004是沃奇公司生产的一套工具，由批头手柄（Bit driver）和批头组（Bit Group）组成；其中，批头组是半成品，由T10和T15两个批头组装而成。
对于这种多层的物料清单，ERP对成本计算是从下到上的，即最先计算最低层物料的成本（2层）；然后逐步计算上一层次的物料（1层），计算过程中，包含了已经计算过的下层物料的成本。这一过程叫做成本上卷。
在ERP系统中，半成品“批头组”的成本计算后，会保存在ERP系统相关的单据里。通过成本上卷功能，我们就可以分析，每个生产层次的附加价值，如我们可以分析T10与T15组装成批头组后，价值增加了多少。
② 划分工作中心
ERP中，工作中心是一个比较抽象的重要组织结构，跟企业车间划分相似，但更加细分。如一条工作线、一个装配中心、一个车间，甚至一台机器都可以定义为一个工作中心。如高级排程、计划调度等，都会用到这个设置。而对于成本来说，它定义了相关成本的计算方法，是计算人工成本和制造费用的基础。如SA977004产品，可以定义为两个工作中心：一是组装T10与T15的组装中心，二是包装批头手柄和批头的包装中心。
③ 确定工艺路线。
工艺路线确定了生产一种产品所须的每一道工序以及执行这些工序的先后顺序。工艺路线中，还要指明哪道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料以及工时等信息。
如产品SA97004的两道工序组成即可定义为：
工序10：组装批头组
工序20：包装批头
系统使用工作中心定义的计算方法和工艺路线中提供的标准值就可以计算标准的耗用量。
④ 成本中心作业
成本中心是ERP系统中，归集和控制成本的组织机构。任何一个工作中心，都必须明确的归属于一个成本中心。在实际工作中，一个或几个工作中心，可以对应一个成本中心，但在ERP系统中，为了便于计算和核对，只能一个工作中心对应一个成本中心。我们可以把成本中心想象成是一部机器，把材料、人工投入进去，生产出一种新的产品。投入与产出价值的差异，就是该成本中心的增值。
以组装工作中心为例，组装中心属成本中心CB01。该成本中心要投入材料T10和T15，投入人工，投入电费等相关费用；产出的是批头组。组装过程完成后，批头组的价值中不仅包括了投入的成本，还包括在此过程中增加的价值。
⑤ 物料基本信息
物料基本信息里，包含了管理物料所需的信息。对于成本来说，我们关注的是价格信息，在成本计算中所用到的材料价格相关的内容，都会在此取得。所以，这部分内容是成本计算成功的基础。一般们要求，在上成本模块前，物料基本信息记录的准确率必须保证在98%以上。
产品SA977004的标准成本计算
产品SA977004的通用标准成本计算
下面，阿峰以沃奇公司的产品SA977004为例，完成该产皮的标准成本计算。
SA977004的BOM如上所述，具体用量如下：
一套SA977004，需要用到零件：
批头手柄：2个
批头组： 1套
半成品批头组，需要用到零件：、
T10：10个
T15：15个
该产品的工艺路下如下：
工序10：组装批头组
作业101：组装准备 生产数量：1套 投入部件：T10 为10个，T15为15个
需要时间：1小时*人
作业102：组装 需要时间0.5小时*人
作业103：检验 需要时间0.1小时*人
工序20：包装批头
作业201：包装 需要时间0.5 小时*人 投入：批头组1套，批头手柄2个
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