CAPP（Computer Aided Process Planning，即计算机辅助工艺规划），是利用计算机来辅助进行零件加工工艺过程的编制。通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机生成该零件的工艺路线和工序内容等工艺信息。由于CIMS的出现，CAPP向上与CAD相接，向下与CAM相连，是连接设计与制造之间的桥梁：设计信息通过工艺设计生成制造信息，产品设计通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。

　　我国从开始研究CAPP到现在，CAPP系统经历了四代产品的演变和发展：基于智能化和专家系统思想、基于低端数据库、基于AutoCAD或自主图形平台、采用交互式设计方式的综合式平台CAPP系统。

　　由于CAPP的发展大大落后于其它CAD、CAM软件，产品的设计部门早已甩掉了图板，甚至用上了三维的设计和分析软件，而工艺设计部门却迟迟扔不了钢笔，仍然重复着几十年来的工作习惯和方法。90年代中后期，制造业的企业信息集成，使一些企业实施了企业级的PDM或MRP Ⅱ甚至ERP软件后，才发现CAPP成为阻碍企业信息化建设的瓶颈。

　　于是，一些专家在90年代中后期重新衡量了CAPP软件在企业内应发挥的作用，逐步抛弃了传统的CAPP的研究方法，开发重点从注重工艺过程的自动生成，转向为工艺设计人员提供软件工具，同时为企业的信息化建设提供服务。CAPP产品的研发在中国开始活跃起来，CAPP软件技术得到了迅速的发展。

　　因此，现代CAPP，即面向企业全面信息化建设的网络化集成工艺设计平台，将成为目前CAPP研究开发的重点。