记者：结合小巨人的做法，请谈一谈您对数字工厂的理解，它需要哪些技术手段的支撑？
王学军：有很多企业和软件集成商在信息化方面已经做了很多的工作。
但是，一个最关键点，就是制造设备、制造终端的数字化，这是目前中国制造业信息化的一个瓶颈。
我们认为，只要最底层的制造终端实现数字化了，实施其他系统，比如ERP等都不会存在技术壁垒。但是，强调制造设备的数字化是关键，并不仅仅指数控设备，同时还必须具有强大的和网络交互信息的能力。
现在小巨人用的数控系统是清一色马扎克的系统，加工设备100%数控化。1998年前后，马扎克成功开发了这个系统，随即又推出了基于网络应用的一套软件——智能生产中心，简称叫CPC（Cyber Production Center），给很多用户带来了切实的利益。
记者：机床行业的信息化，除了产品本身的数字化以外，还有企业信息化，这两方面怎么来结合？比如说整个加工数控系统，企业整个系统的管理、生产制造的信息化、数字化程度等。企业通过哪些技术手段在不断提升数字化程度和水平？
王学军：与马扎克合资建小巨人，1998年开始规划，1999年5月28日奠基开工。当初的目标就是要建立一个数字化工厂，所以把网络线拉到了工厂的每一个角落，并且实施了一套“智能生产中心”，实际上是一个制造执行系统。同时上了MRP系统，主要用于分解订单。前几年产量比较小，这种数字化的运行模式还能适应，随着企业的发展，逐渐地显现出不适应。
2000年5月28日小巨人开业，6月份成立了技术开发部，产品研发直接采用了Soildworks，三维设计是必不可少的。2003年下半年，根据马扎克原有的对产品数据管理的思路，开发了一套PDM系统。
小巨人计划今年实施SAP的ERP系统。
我个人的观点，作为机床生产企业， PDM实际上是一个企业数据管理的核心。
有些企业的PDM构成不尽合理，每一个机型有单独的一套BOM，每一个产品有一个单独BOM，这样管理起来很麻烦，尤其是产量增加，产品定制化，数据无法管管理。据我所知，国内绝大多数机床厂可能还是沿用这种老方法。
马扎克，产品产量大，不可能采取上述那种方式的数据管理，而是以一个基本机型为主的树型管理，在机型上加选项。如果把一个产品当成一个树根的话，每棵树都有树杈，树杈就是每一个单元，分为主轴单元、底座、驱动器，在单元里分不同的配置，最后，零件就是这棵树上的叶子。这种管理方法对于每个基础的机型来说，是科学的。
机床制造业数据的核心就应该是围绕产品的数据管理，有了PDM以后，财务数据等都是基于产品的，因为制造业主业是产品制造。
记者：小巨人从设计、制造、到数据管理，一直到将要实施的ERP都是围绕产品这个核心扎扎实实地推进信息化。您认为形成了哪些优势？
王学军：小巨人数字化的优势主要体现在三个方面。
第一个，目前我们全部采用马扎克的数控系统和配套的“智能生产中心”软件，这是一个优势。
第二，小巨人的产品数据管理模式。
第三，小巨人循序渐进的做事方法。从开始数字化工厂，我们把它运行好、用好，让它完全能够发挥出它本来就应该有的功能、能力，然后上MRP，后来发现生产量大了，满足不了需要了，基于我们的需求，开发了PDM系统，目前，正准备ERP，同样是基于我们的需求。
小巨人的信息化始终围绕着出现的问题、需求，我们自始至终每一次上软件、系统都有一个非常明确的目标。
记者：您刚才介绍介绍了小巨人的优势，主要形成的系统结构，企业机制、体制上的调整，产品水平也不断提升。这对数字化水平了更高的要求和需求。今后两年会在哪些方面做更多的工作？
王学军：最主要的是实施ERP项目。ERP实施也会分几个周期和不同的阶段。
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