为了实实在在地、卓有成效地加快制造业信息化建设的步伐，有关部门在制造业信息化实施中提出了突破三维CAD系统、ERP系统、MES系统、企业集成系统、区域网络化制造系统、数据库管理系统、数控装备等七大关键技术的战略目标。并且确定了“面向企业、特色行业和典型区域，分层次、分阶段开展集成示范应用，“在应用过程中不断发展，逐渐提高和完善”的实施原则。自此，制造业信息化成为了我国信息化建设的热点和重点，制造业企业对信息化的需求在国家和地方政府的推动和市场竞争的拉动下，呈现出快速发展的态势。形成了蓬勃发展的局面。
全国制造业信息化的持续发展，促进了传统制造业企业的技术进步和我国制造业信息化整体环境的改善。制造业信息化工程已成为我国在用高新技术改造传统产业方面最具影响和效能的工作之一。
应该说：这些年在制造业信息化上国家和企业进行了巨大的投入。“九五”、“十五”制造业信息化工程工作，科技部投入了大量资金，组织人力、物力，对重大、共性关键技术进行了研究和开发，形成了包括CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP、数控系统等单元技术和管理系统。特别是，“十五”期间，国家又投入了8亿元引导资金，用于支持数字化设计、数字化管理、智能化控制、企业集成化、制造网络系统、数字化装备、数据库管理系统七大类共性关键技术研究开发及产品产业化。
当前的问题是：如何真正将信息化技术更好地与企业的经营状况有效地结合起来，按照总体信息化战略规划，一步一个台阶，让信息化技术为企业带来更多的效益。
但是，为什么信息化的效果没有明显的显现出来？为什么相当多的企业顷其所有上马ERP，多数成了神坛上的祭品？
这不能不引起我们的反思。不能不重新审视我们对信息化和工业化之间的带动和促进的辩证关系的理解是不是有所偏颇。
问题在于：作为有关部门，在对制造业信息化进行层次化推进的过程中，没有注意每一个层次对工业化的带动和促进的辩证关系的引深推进；
而作为制造业企业，在落实和实施信息化的过程中，只是进行了层次化跟进，没有注意在每一个层次跟进的过程中，进行引深经济效益的开发。并且在这种开发中创造和形成自己的无形资产。因此，信息化带动和促进工业化，解放生产力的重大作用和效果没有明显地显现出来。
以CAD和CAPP（计算机辅助工艺设计）为例，目前，我国在集成化设计、CAPP（计算机辅助工艺设计）等软件的应用数量上已超过国外，对行业应用也提供了有力的技术支撑。
但是，由于信息化项目立意和实施的起点低，多数没有进行引深应用，更没有注意在引深应用过程中进行带动工业化的过程开发和后续资源开发。因此，相当多的制造业企业只是感觉：信息化尽管使他们放下了图版。但是，对企业的经济效益和整体竞争力的提升，并没有什么明显的效果。还有相当多的企业去了老问题，又出了新矛盾。由于许多信息化项目自成体系，单元之间的信息没有统一的接口和规范，导致企业内部的管理信息流经常出现“阻塞”、“断流”。以致很多企业在资金越投越多、包袱越背越重的恶性循环中，应验了“系统越多、共享越差”的定律。
其实，制造业信息化应该有明确的主攻方向和进击目标。国家制造业信息化专家组组长杨海成教授指出：我国制造业的产品开发周期平均是一两年，生命周期是10.5年；而发达国家产品开发周期是3至6个月，生命周期只有3年。
这就很明显：缩短制造业的产品开发周期就是加速制造业发展的火车头。
可是，我国在很长一段时间，这个火车头没有认识和把握，没有出现和形成。
本来，无论机械、电子、轻工，凡制造业新品研发，从创意到定型，大都要经过图纸设计、开模、制样、验证等众多环节。倘若样件不能满足预期效果，便要返回头来再重新设计、开模、制样、验证一番。
这种手工劳作不仅速度慢，而且精度差。在这种漫长的新品研发过程中，大量的人力、财力都消耗在制样和验证环节上。因此，开模、制样已经成了制约制造企业产品创新不能提速的主要瓶颈。
其实，三维CAD信息技术不仅使我们放下了图版。他的更重要的意义在于：已经为数据传递给快速成形（RP）系统奠定了基础，提供了可能。我们只要将三维CAD信息技术进行进一步的引深应用和快速成形系统整合起来，就可以自动地将三维数字模型离散为二维的截面信息，然后按照用户的不同要求，采用不同的成形工艺和材料，或是激光切纸成型，或是选取粉末烧结，或是采取光敏树脂固化，便可准确、快速的将任意复杂形状的制造样件制作出来。
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