世界最大的氨碱生产企业——山东海化股份有限公司纯碱厂的王振平厂长，每天早晨来到办公室的第一件事，就是打开电脑查看一天来的生产情况，不到10分钟，产量、质量、消耗、设备运行等各种数据便了然于心。
就是出差在外，王厂长只要登录企业内部网站，也可以随时了解和调度各种生产数据、化验分析数据、计量数据等工艺指标。
这是自2005年下半年该厂采用国际领先的先进过程控制技术MES系统以来，“山东海化”信息化工程建设呈现出来的新气象。而以往，每天早上到各车间去查看一圈设备及工艺情况，得花去两个多小时。
记者了解到，纯碱厂是亚洲首家采用此类先进技术的企业。MES先进控制系统，是在PI实时数据库的基础上开发的，包括领导查询、生产监控、工艺优化、产耗管理、物流管理、质量计量管理、管理参考等七个子系统以及专门为数据录入而设计的子系统，使生产的各种流程图、历史曲线、消耗、考核、故障诊断等情况在电脑上一目了然，实现了牵一发而动全身，根据一项指标要求自动调节各相关指标，实现了远远胜过人工的智能模糊控制。纯碱厂重碱车间技术组长刘文波说，原先的操作工每分钟要十几次、数十次地点击鼠标，而现在可以一天不点击一次。
纯碱厂重碱车间的岗位操作，直接影响着原盐、石灰石、液氨等多项原料的消耗。纯碱厂信息科科长王立国说，过去手工操作，各项指标难以控制，致使生产波动，消耗增加。现在只需要输入一个控制指标，微机就能自动均衡各项指标，精确控制，原来的温度波动在3-4℃，现在不到1℃，这就大大降低了各项消耗。
MES智能模糊控制也大大提高了劳动生产率。以前纯碱生产能力60万吨时，重碱车间有350名工人，目前生产能力达200万吨，重碱车间却降到了178人。
而这，只是“山东海化”信息化工程中生产自动化的一部分。山东海化股份有限公司总经理曹希波向记者介绍：“我们海化的信息化工程是国家863信息化课题技术的重要子项目，得到8500万元国债资金支持，目前，初步建立起了虚拟专用网络和统一的电子商务平台，走在了全国同行业的前列，海化纯碱厂已成为全国纯碱行业惟一实现中央集中控制的企业，海化集团被列入全国首批13家国家制造业信息化工程示范企业。”（T228）
|
