大多数人往往相信自己看到的东西，越是可视化的东西，其可靠性、执行力越强。如果我们将业务活动的过程，动态直观的展现给操作人员，操作人员的效率会更高、差错率会更低；展现给管理者，管理者的授权监控问题将迎刃而解；展现给客户，客户的满意度将大幅提升。
在丰田模式中，一个重要途径就是通过质量看板、生产看板、库存看板等十多种工具来限制、提醒或激发人们从事工作或管理活动，通过这种方式将手工条件下的目视化管理发展到了一个极致，同时也给丰田带来了巨大的管理效益。
然而由于手工条件下的目视管理涉及到大量的、锁碎的、单调又重复的工作，由于员工所属的文化不同，其他企业很难模仿，事实也证明了这一点，丰田模式在日本之外的任何国家推行，都遇到了前所未有的阻力。
信息技术的发展为解决这一瓶颈提供了便利条件，信息技术强大的运算能力以及信息传递的实时性及跨地域特点，使得原来需要大量人力的工作，信息系统可以轻而易举地完成，目视管理对人的依赖大幅降低。
正是因为如此，建立自动化的看板，已经成为企业运作管理的潮流，被越来越多的企业所应用。
其实在现实生活中已经有很多目视化看板，这些看板已经深入到生活的每个角落。如 “中外运-敦豪”的目视化管理，客户在寄出快递包之后，会收到一个快件追踪号（Track Number），客户可以利用电子邮件、手机或者在“中外运-敦豪”的网站上进行快件追踪，追踪结果中详细列出了货物的运输过程：“从发件人处提取”、“在发件人处操作”、“离开转运地”、“到达转运地”、“清关中”等明细的内容，而且还有详细的时间和地点纪录。有了这些记录，你可以在地球仪上按时间画一条清晰的运输路线。
对于企业业务流程或者产品流程，是否也能够如此简单清晰的展现给操作者、管理者呢？
答案是肯定的，国际领先企业早已在实践中推广应用，一般过程如下：首先建立各种规则库以及标准库，然后再详细规划业务流程，用业务流程将上述规则库与标准库串起来，最后将这些流程与相关库都固化在信息系统中，该信息系统也称做业务运作平台。在日常经营中，一旦该产品的订单驱动之后，后续的工作基本都是“自动”地按照相关流程、相关规则、相关标准进行。
要实现订单与流程、规则以及各种标准的自动匹配，必须实现高标准的细节管理。高标准主要体现在两个方面：一是业务流程、规则库、标准库的结构化、系统化，都必须根据MECE原则进行业务设计，才能具备可行性；二是要求流程、规则库以及标准库必须与企业实际情况紧密结合，一方面必须取得员工的认同，另一方面还要具备可操作性。
如此高标准的要求，该工作的复杂程度已经远远超过软件公司所能理解的范围。同时由于结构化与标准化的要求，也使企业员工的自行设计不具备可行性，此工作必须依靠外部专家的力量，特别是管理咨询公司的资深运作专家，对业务进行精细化梳理、规划与再设计，才能满足业务目视化的需要。
在技术实现层面，正如案例中信息主管周鸿儒所困惑的那样，目前大部分市场化软件均不能满足业务目视化的需要，原有系统要么改造、要么重建。
改造是在原有信息系统基础上进行的，按照咨询公司梳理、优化的业务需求对原系统进行串接，SOA就是为完成该工作提出的一种技术解决方案，使用该技术将PLM、PDM、CAD、CAPP、ERP、CRM中的相关信息提取出来，并在平台上展现。
重建适用于信息化基础较为薄弱的企业，由于信息系统整合的难度极大，与其费时费力整合，还不如直接定制业务目视化系统，一般来说，新定制系统的架构、系统性、易操作性以及效率都会远远优于改造的系统。（责任编辑：朱晶）
