SOA做为“发动机”为软件行业提供了从一条龙向流水线转化的动力。 从“一条龙运营模式”到“流水线运营模式”可以适应快速变化的市场，提供更加专业的、更高质量的服务，减少投资规模和成本，在产业链的一个环节提高生产率，更加有效的提升资源的利用率。同时，为产业链的并行生产提供了有利的保证，成为推动整个产业向前发展的动力。
SOA做为“发动机”为软件行业提供了从一条龙向流水线转化的动力。
一、“零库存”
这里借用产业链管理的一些概念，来设想SOA带来的软件行业的变革。
“零库存”概念可以追溯到20世纪60年代，日本丰田汽车公司实施全新的生产模式——JIT生产制，具体的管理手段包括：看板管理、单元化生产等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品(零部件、半成品及制成品)有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键的做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理。
1、 生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
2、 生产的均衡化
即将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均了的，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。
3、 看板管理
即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上，让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理需借助一系列手段来进行，比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法具有不同的含义，以下的就看板管理中有助于使库存降低为零的表示方法加以说明：
(1) 红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。
(2) 看板。是为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板，该板标明什么物品在什么地方、库存数量是多少。
(3) 警示灯。是让现场管理者随时了解生产过程中何处出现异常情况、某个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具。
(4) 标准作业表。是将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表。
(5) 错误的示范。为了让工人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来的方法。
(6) 错误防止板。为了减少错误而做的自我管理的防止板。
(7) 红线。表示仓库及储存场所货物堆放的最大值标记，以此简便方法来控制物品的最大库存数量。
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