我国家电等若干产品的产量虽已居世界第一位，但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在一定差距，所以人们发出了“中国虽然是制造大国，但还称不上是制造强国”的感叹。本文仅就机械制造企业目前在管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势进行一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。
如今，随着世界经济一体化的形成，中国企业面临着前所未有的激烈竞争局面。这就要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比还存在一定差距。
生产计划控制的模式落后：尚未实施ERP的机械制造企业几乎都采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期，造成了库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货，或者用高储备来保交货期。这与现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等相差甚远。
企业应变能力差：今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO、按订单制造MTO、按订单设计MTD、大规模定制MC等，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。客户一销售一设计一生产一采购一财务一成本，这个过程需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化的市场和客户定制化很差。
成本控制差：人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成三数据是人工归集的，准确性很差，使得成本计算不准确。此外，一般不进行标准成本的计算，也很少进和成本分析，因此成本控制很差。
信息不及时、不准确、不共享：制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息不及时、不准确、不共享，大大影响了管理决策的科学性。
组织机构不合理：科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，造成业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过IS09000制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异。
管理手段落后：大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置，许多现代化管理的新方法不能很快应用到生产中去。
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