最近手头也不是很忙，利用闲暇的时间通过比较成熟的系统，来总结和反省一下，企业如何通过ERP的上线来做到精细化的管理，达到向管理要效益，真正提高企业的市场竞争力，这也是企业选择上ERP的初衷，现抛砖引玉，望大家共同讨论，一起进步。
1. 客户信用额度控制
这是控制财务风险的一个必须的参数，对不同等级的客户有不同的信用额度授权，如果超出该客户的信用额度，可以随时查看该客户信用额度的余额，在新接订单，销售出货和发票开立方面给予提示和控制，对超过信用额度的客户必须重新评估，是否放宽额度还是停止供货，超额度供货而产生的恶意债务甚至会危及企业的生存，这样的例子已经不胜枚举。
2. BOM版本控制
在制造业企业里面，BOM是最基础的技术资料，它体现了一个产品的结构和组成，它也是运算MRP和MPS的基础，所以，对于如此重要的资料，我们必须保证BOM资料的准确性，由于设计和客户要求等方面的原因，我们会经常对产品BOM做一些变更，产生不同版本的BOM，但是，在同一阶段，有效的BOM版本只能有一个，所以，我们必须严格的控制产品BOM的版本和生效，失效日期，以确定我们引用的BOM是正确的，才能保证后面的MRP和MPS的计算是正确的。
3. 料品类型控制
我大致看了几家系统，大家都对料品类型做了几个分类，而我个人更倾向于下面的分类：
商品：买进卖出，不做其他的加工处理的产品，不少公司的模具就属于此类。其计划属性为采购。
制成品：经过原料、半成品等组合而成的最终出货的产品，其计划属性为生产。
半成品：经过原料的加工而成，一般做为构成制成品的一部分，也可以单独出货的产品，其计划属性为生产。
原料：制成品，半成品的最初组成部分，直接从企业外部购进的产品，其计划属性为采购。
物料：低值易耗品，无法在产品BOM确定具体用量的这一类产品，在成本核算是作为制造费用来处理，其计划属性为采购。
在制品：正在车间处于加工状态的产品，一般从原料到半成品，成品之间的这种料品状态的属于在制品，由于其在不同的工序之间处于不同的状态，所以，料品编号一般和工序是挂钩的，这也是车间(工序)管理的一个必要条件，有不少系统不具备这一点，所以，在车间管理方面管控的就不严密。
4. 未交订单控制
在ERP的销售模块，一般的业务人员都会比较关注销售订单的交货情况及未交货情况，所以在这个模块都必须有一支报表来查看销售订单的完成情况，一般是以料号，客户，交货日期，业务员等为查询条件的，我们就可以很明确的查看某一产品，某一客户，某一时间或某一业务员的未交订单状况。如果有预警系统的话，我们可以设定预警的条件，比如说交货期的前2天给予预警，通知业务和仓库人员进行相应的出货准备。
5. 出货对帐控制
在ERP的销售模块，业务人员和财务人员关心的另一个问题就是出货对帐和回款，现在绝大部分企业与企业之间交易采用的都是月结的这种结算方式，业务人员和仓管人员日常从系统做出货和退货，一般到月底都会进行一次对帐，互相确认对帐金额之后确定应收帐款，所以在销售管理模块一般都会有一支报表来确定某一期间，某一客户的出货金额，退货金额以及应收帐款金额。所以，送货日期区间、客户一般都作为这支报表的查询条件的，来抓取某一时间段、某一客户的交易金额与客户核实，作为财务的最终的应收帐款。
6. 销售订单处理跟踪控制
在ERP销售模块，业务人员关心的另外一个问题就是已经审核的销售订单是否已经在其他相关部门开始处理了，例如这个销售订单是否已经下达采购计划，是否已经下达生产计划，这也是业务跟单员做业务跟单的必须步骤，所以，一般的业务系统都会要求对已审核的订单是否在系统做相关处理做一个跟踪，是否延迟处理，延迟处理多长时间，系统都会有一个计划跟踪的报表来查看这些未处理订单的情况，并由系统发送预警信息，以便业务跟单人员和相关计划人员更好的处理相关订单的。
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